Shanghai KGG Robots Co., Ltd-nin rəsmi saytına xoş gəlmisiniz.
səhifə_banneri

Xəbərlər

Robototexnikanın Ürəyi: İzometrik və Dəyişən Pitch Sürüşmə Mexanizmlərinin Cazibəsi

Dəyişən diametrli slayddəqiq emalda, avtomatlaşdırılmış istehsal xəttində və digər sahələrdə geniş istifadə olunan dəqiq mövqe tənzimlənməsini həyata keçirə bilən bir növ mexaniki avadanlıqdır. Son illərdə, istehsal sənayesinin dəqiqlik və səmərəlilik tələblərinin davamlı təkmilləşdirilməsi ilə, dəyişən meydançalı sürüşmə bazarına tələb artmaqda davam edir. Hal-hazırda, dəyişən meydançalı sürüşmə texnologiyası çox yetkin olmuşdur, bu da yüksək dəqiqlikli mövqe nəzarətini və sabit işləmə performansını təmin edə bilər. Sənaye 4.0 və ağıllı istehsalın inkişafı ilə daha mürəkkəb istehsal mühitlərinə uyğunlaşmaq üçün zəka və modullaşdırma istiqamətində dəyişən meydança slaydları inkişaf edir.

 

Müasir sənayenin mühüm hissəsi kimi robotun əsas komponenti - xətti dəyişən meydança sürüşmə mexanizmi robotun iş səmərəliliyini və dəqiqliyini müəyyən edir.

 

Əsas İstehsalçılar

 

MISUMl, Saini Intelligent Equipment, KOGA, SATA, XIDE, KGG

 

Proqramlar

Diqqət sahələri

Yarımkeçirici, Elektronika, Kimya, Avtomatlaşdırma, Robototexnika və s.

Avropa, Yaponiya, ABŞ, Çin

   

 

Bazar Seqmentasiyası

 

Sənayenin avtomatlaşdırılması sahəsində robotların tətbiqi hər yerdə geniş yayılmışdır. İstər avtomobil istehsalı, istər elektronikanın yığılması, istərsə də qida emalı olsun, manipulyatorlar yüksək effektivliyi və dəqiqliyi ilə istehsal xəttinin ulduzuna çevrilib. Bununla belə, bu sadə görünən robot qolların arxasında mürəkkəb və mürəkkəb əsas texnologiyalar gizlənir. Onların arasında xətti dəyişən sürüşmə mexanizmi robotun “ürəyi”dir, onun performansı birbaşa robotun səmərəliliyini və dəqiqliyini müəyyən edir.

 Dəyişən diametrli slayd

Birincisi, izometrik dəyişən meydança sürüşməsi: sabitlik və dəqiqliklə sinonimdir

 

İzometrik sürüşmə mexanizmi sənaye dünyasında sabitliyi və dəqiqliyi ilə tanınır. Bu sürüşmə mexanizminin dizayn konsepsiyası çox sadə və aydındır, hər bir hərəkət vahidi arasındakı məsafənin tam olaraq eyni olmasını təmin etməkdir. Bu, robota yüksək ardıcıllıqla təkrarlanan tapşırıqları yerinə yetirməyə imkan verir.

 

Məsələn, elektron komponentlər üçün montaj xəttində izometrik slayd hər bir komponentin mikron səviyyəli dözümlülüklərlə tam olaraq olması lazım olan yerdə yerləşdirilməsini təmin edir. Bu sabitlik nəinki istehsalın səmərəliliyini artırır, həm də hurda dərəcəsini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və müəssisə üçün əhəmiyyətli xərclərə qənaət edir.

 

İkincisi, dəyişən meydançalı sürüşmə: çevikliyin təcəssümü

 

İzometrik sürüşmə masası ilə müqayisədə, dəyişən meydançalı sürüşmə masası fərqli bir cazibə göstərir. Adından da göründüyü kimi, dəyişkən diametrli sürüşmə müxtəlif hərəkət vahidləri arasındakı məsafəni dəyişməyə imkan verir və beləliklə, müxtəlif mürəkkəb əməliyyat ehtiyaclarına uyğunlaşır.

 

Çox stansiyalı sürücü sistemlərində dəyişən diametrli sürüşmə cədvəlləri əlavə tənzimləmə addımları olmadan müxtəlif stansiyalar arasında keçidi asanlaşdırır.

 

Məsələn, avtomobil hissələrinin yoxlanılmasında, dəyişən meydançalı sürüşmə masası, iş yeri aralığının yoxlanılması ehtiyaclarına uyğun olaraq tez bir zamanda tənzimlənə bilər, yoxlama dövrünü əhəmiyyətli dərəcədə qısaldır, ümumi iş səmərəliliyini artırır.

 

Üçüncüsü, yüksək dəqiqlikli bələdçi rels: sürüşmə masası yoldaşının ruhu

 

İzometrik və ya dəyişən meydançalı sürüşmə masası, onun performansı əsasən bələdçi relsinin keyfiyyətindən asılıdır. Yüksək dəqiqlikli bələdçi yalnız sürüşmənin hamar işləməsi üçün əsas deyil, həm də manipulyatorun yerləşdirmə dəqiqliyinin açarını müəyyənləşdirir.

 

Bazardakı əsas yüksək dəqiqlikli bələdçi materiallarına hər birinin özünəməxsus üstünlükləri olan paslanmayan polad və alüminium ərintisi daxildir. Paslanmayan polad bələdçi yüksək aşınma müqavimətinə və korroziyaya davamlıdır, sərt mühitlərdə işləmək üçün uyğundur; alüminium ərintisi bələdçi yüngül və yaxşı istilik keçiriciliyinə görə üstünlük təşkil edir. Müvafiq bələdçi materialı seçin, sürüşmə mexanizminin ümumi performansını yaxşılaşdırmaq üçün vacibdir.

 

Dördüncüsü, çox stansiyalı sürücü: sənaye 4.0 dövrünün qabaqcılı

 

Çoxstansiyalı ötürmə texnologiyası müasir sənaye avtomatlaşdırmasının mühüm inkişaf istiqamətidir. İzometrik və ya dəyişkən diametrli sürüşmə mexanizmi vasitəsilə robot xammalın emalından hazır məhsulun qablaşdırılmasına qədər bütün prosesi başa çatdırmaq üçün bir neçə stansiya arasında çevik şəkildə keçid edə bilər.

 

Bu texnologiyanın tətbiqi əl ilə müdaxiləni əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaqla yanaşı, istehsalın davamlılığını və dayanıqlığını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır. Xüsusilə çevik istehsal sistemində, çox stansiyalı sürücü texnologiyası müştərilərin fərdi ehtiyaclarını ödəmək üçün bazar tələbinə uyğun olaraq istehsal planını tez bir zamanda düzəldə bilər.

 

Beşincisi, gələcəyə baxış: yeni kəşfiyyat və fərdiləşdirmə dövrü

 

Sənaye 4.0-ın gəlişi ilə manipulyatorlar və onların əsas komponentləri zəka və fərdiləşdirmə istiqamətində inkişaf edir. Gələcək izometrik və dəyişən meydançalı sürüşmə masa mexanizmi daha çox şaxələndirilmiş və fərdiləşdirilmiş həllər təmin edərək istifadəçi təcrübəsinə daha çox diqqət yetirəcəkdir.

 

Məsələn, ağıllı sürüşmə masa mexanizmi sensorlar vasitəsilə real vaxt rejimində əməliyyat vəziyyətini izləyə və işin səmərəliliyini və məhsulun keyfiyyətini daha da yaxşılaşdırmaq üçün geribildirim məlumatlarına uyğun olaraq parametrləri avtomatik tənzimləyə bilər. Bundan əlavə, modul dizayn da bir tendensiyaya çevriləcək, istifadəçi resurslardan maksimum istifadəyə nail olmaq üçün sürüşmə masa mexanizminin sərbəst birləşməsinin faktiki ehtiyaclarına əsaslana bilər.

 

Bir sözlə, izometrik və dəyişən meydança sürüşmə mexanizmi maşının əlində əsas texnologiya olaraq, sənaye avtomatlaşdırmasının inkişafına daim kömək edir. İstər sabitlik, istər çeviklik, istərsə də zəka olsun, onlar müasir istehsal sənayesinə yeni canlılıq yeridirlər. Gələcək sənaye sahəsində daha çox möcüzə yaratmaq üçün bu dəqiq mexaniki cihazları səbirsizliklə gözləyək.


Göndərmə vaxtı: 31 mart 2025-ci il